当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，国资国企正在把发展新质生产力摆在更加突出的战略位置，加快实现从要素大量投入的“汗水型增长”向科技创新驱动的“智慧型增长”转变。新春佳节之际，《国资报告》特别策划“汇智企新春”专题报道，派出多路记者分赴基层，调研不同领域央企主动求变、智慧谋变的故事。今天为您带来第三篇《宁夏煤业的点“石”成金术》。

　　春节前夕，记者走进宁夏回族自治区宁东镇煤化工园区。这里化工装置林立，管线纵横交织，构成了一片“钢铁森林”。国家能源集团宁夏煤业400万吨/年间接液化示范项目（以下简称“示范项目”）即位于此。国家能源集团宁夏煤业煤制油分公司（以下简称“煤制油分公司”）是该项目的运营主体。

　　2016年12月，示范项目建成投产。2026年是该项目投产10周年，目前已累计生产油化品超3200万吨。春节期间，示范项目的各项装置保持满负荷运行，源源不断地向市场供应各类油化品。从传统煤炭到具有高附加值的各类油化品，宁夏煤业走出了一条创新驱动的“智慧增长”之路。

　　我国的能源资源具有“富煤、贫油、少气”的特点，因此，煤化工对于我国而言具有特殊的意义，可以从燃料和化工原料等方面代替石油产品。

　　2001年，煤制油被列入国家高技术研究发展计划（863计划）。历经多年的科技攻关和工业示范，最终实现了大规模工业化发展，宁夏煤业400万吨/年间接液化示范项目即是典型之一。

　　一路行来，宁夏煤业一步一个脚印。2013年，示范项目开工建设，拉开了建设世界首套单体规模最大煤制油项目的帷幕。2016年12月21日，示范项目油品A线打通全流程，产出合格油品。2022年7月28日，示范项目成功通过竣工验收。

　　走进煤制油分公司气化一厂创新工作室，一个造型细长、顶部有多个接口的设备出现在记者面前，这就是宁夏煤业自主研发的明星产品——“神宁炉”的模型。

　　示范项目建设初期，300多名专家组成了10多个创新工作室和攻关小组，历经5年攻关，成功研发了煤炭气化环节的关键设备——神宁炉，为煤制油打通全流程奠定了坚实基础。

　　“我们自主研发的神宁炉具有煤种适应性广、产气规模大、烧嘴使用寿命长等优势。”煤制油分公司气化一厂副厂长范为鹏对记者说。

　　不过，设备从投用到好用，还需要一个探索的过程。2019年，技术专家陈鹏程被调到煤制油分公司从事气化装置的技术和管理工作。当时气化炉虽然已经投入使用，但还不够完善，陈鹏程一头扎进生产一线，从每一个细节抓起，逐步延长设备运行周期，解决设备易磨损等问题。最终在他的带领下，“神宁炉”检修时间从45天压缩到25天，气化A类最长运行时间超过300天。

　　“关键是把技术吃透，然后有针对性地寻找解决方案。”如今已成为煤制油分公司动力厂厂长的陈鹏程对记者说。陈鹏程用实际行动诠释了工匠精神，用细节管理保障了气化装置的稳定运行。2025年，陈鹏程获得了“全国劳动模范”的荣誉称号。

　　神宁炉是示范项目国产化攻关的一个缩影。该项目完成了37项自主国产化任务，工业设备国产化率达99%，年转化煤炭2400万吨。2021年11月3日，“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目荣获国家科学技术进步奖一等奖。2024年1月，400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目团队荣获由党中央、国务院颁发的“国家卓越工程师团队”称号。

　　根据示范项目的生产流程，煤炭在气化环节生成氢和一氧化碳之后，还需要在催化剂的作用下，通过费托反应装置形成柴油、汽油、石脑油、液化石油气等液态烃类燃料。

　　煤制油分公司生产管理部副部长何鹏告诉记者，作为全球单体规模最大的煤制油项目，示范项目没有经验可以借鉴，需要广大技术人员在实践中不断改造和优化，才能实现稳定运行。同时，项目使用的各类物料具有高温高压、易燃易爆等特点，安全风险也较高。

　　“在试车过程中，经常需要技术人员24小时连续攻关，不能有丝毫松懈。大家为了项目的成功付出了巨大的心血。”何鹏说。

　　正是凭借着锲而不舍的创新精神，煤制油分公司成功实现了一项又一项油化产品的研发与生产。走进参观合成油厂加工一车间创新工作室，展柜里摆放着煤制油公司的各类油化产品。

　　“煤制油分公司和宁夏煤业煤炭化学工业技术研究院组成了联合攻关团队，大家协力攻关，共同打通从实验室到中试再到最后规模化生产的环节。”煤制油分公司合成油厂厂长张飞跃对记者说。

　　轻质白油是一种经过特殊深度精制的白色矿物油，因其纯净、安全的特性，被广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。项目产出合格油品后，煤制油分公司立即开展市场调研，并与客户反复沟通，开展了轻质白油的生产工艺研究和技改工作，生产轻质白油的装置开车后，形成了轻质白油的稳定生产，第一年就实现了满负荷生产，并收回了投资成本。

　　α-烯烃是生产高端聚烯烃、高性能润滑油基础油（PAO）等产品的主要原料。长期以来，我国C6以上α-烯烃严重依赖进口，α-烯烃工艺技术长期被国外垄断，严重制约了我国α-烯烃及下游产业的发展。

　　2026年1月，万吨级α-烯烃分离装置打通全流程，一次性试车成功，产出聚合级1－己烯与1-辛烯产品，1－己烯纯度大于99%，1-辛烯纯度大于98%，实现里程碑式突破。宁夏煤业万吨级α-烯烃分离装置的成功试车，为我国煤炭清洁高效利用及高端化工产业升级注入强劲动力。

　　随着产业链的不断延伸，煤制油分公司的产品向“油—化—新材料”多元化产品体系不断拓展，变成各种油蜡、食品包装、化纤衣料、家具家电、医药材料等各领域生活必需品，科技创新成果转化成了实实在在的经济效益。

　　精制蜡被称为工业味精，是很多工业产品中的添加剂，比如橡胶防护、打印油墨、路标漆等等。

　　宁夏煤业精蜡公司总经理李沛博告诉记者，该公司以煤制油项目产品为原料，制作各类型号的精制蜡产品，2023年以来，通过关键技术攻关、设备的维修和改造，公司逐步提升精蜡制品的产量和质量，受到了市场上越来越多客户的青睐。以煤制油项目为强大依托，公司发挥产品质量优势和产业链优势，进一步拓展市场，并制定了“1+X”的定制化生产策略，即在旺季的时候满负荷生产常规性精蜡产品，淡季时则根据有特殊需求的客户进行定制化生产，从而拓展了新的市场空间，也为煤制油项目产品进一步赢得了口碑。

　　“我们费托蜡的原始设计只有5种产品，现在已经增加到了14种产品，实现了精细化工市场的拓展。”李沛博说。

　　煤制油分公司紧锣密鼓进行项目攻关的同时，数字化和智能化转型向各领域深度渗透，助力企业不断提升生产效率和生产安全。

　　在国家能源集团、宁夏煤业的部署下，煤制油分公司将智能化生产作为公司的重要发展目标，2023年以来，煤制油分公司围绕安全提升、效益增长、管理增效三大目标，搭建起了公司的智能化框架，涵盖智慧保安、智慧生产、数字厂区三大体系，包含MES、化工安全管控、PID自控优化、全流程APC等26个子项目。

　　煤制油分公司的智能化转型与生产紧密结合。通过部署5G、智能感知、人员定位等技术，煤制油分公司完成了空分机组、气化炉及备煤线的智能化改造，实现设备状态主动监测与预知性维修。通过搭建统一数据平台，煤制油分公司收录了5.4万多条安全基础数据，构建了重大危险源预警模型，推动生产决策从“经验驱动”升级为“数据驱动”，深化了流程再造与业务集成。

　　“目前，我们正进一步拓展智能巡检、预测预警等应用场景，提升运营决策智能化水平。”何鹏说。

　　煤制油分公司的智能化建设举措取得显著成效。生产端，工艺平稳率从85%升至95%以上，装置自控率达99.8%，28台气化炉100%达优运行且周期同比增加。安全端，正逐步实现风险“事前预警、事中管控”，取代传统“事后处置”模式。

　　“一些过去主要由人来操作的设备，现在已经实现了自动驾驶。一方面降低了人员的劳动强度，另一方面装置的运行更稳定，效益更高，能耗更低。”何鹏说。

　　2025年9月，工业和信息化部、国家发展改革委、国家数据局等六部门联合公布了2025年“卓越级”智能工厂名单，宁夏煤业公司煤制油分公司的“基于数字化驱动与高效转化的煤制油智能工厂”成功入选，荣膺宁东基地首家“卓越级”智能工厂称号。

　　十年磨一剑。在创新驱动下，示范项目打破了煤制油化工核心技术、装备及材料的国外垄断，对我国增强能源自主保障能力、推动煤炭清洁高效利用具有重大意义。

　　宁夏煤业将煤炭就地转化为柴油、高端润滑油、新材料等几十个品种的终端产品及化工原料，其中煤制油项目目前已形成“5大类、21种”精细化工产品集群，使吨煤价值提升了7倍，煤化工已成为“宁煤·不止于煤”宣言的全新写照。

　　2025年，煤制油分公司全年油化品产量突破460万吨，刷新了公司达产5年来的最高年产纪录。

　　面向“十五五”，示范项目将有更大作为。何鹏告诉记者，下一步，公司将充分调研市场需求和潜在用户，大力推进单碳正构烷烃、线性α-烯烃、脂肪醇、高碳醇、绿色航煤、POE等新产品开发，进一步提高产品“含金量”。同时，积极与国内先进企业和科研院所开展技术交流，试用新技术、新设备，继续推动实施CCUS二期项目，降低能耗和碳排放。公司还将加大绿氢、绿电等绿色能源的使用量，充分发挥煤制油项目“大而稳”的优势，研究煤化工和新能源项目的耦合发展方向，进一步增加煤制油产品的含绿量。

　　“未来，示范项目的可塑性和创新点很多，我们要向产业链终端延伸，这是未来新质生产力的发展重点，会给企业带来强劲韧性和持久活力。”何鹏说。（国资报告记者 原诗萌）

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